چکیده ای از آنچه در بسته آموزش مقدماتی نرم افزار Moldex 3D خواهید آموخت:

 

 

در فصل معرفی از “بسته آموزش شبیه سازی قالب گیری تزریق به کمک نرم افزار Moldex3D”، با تاریخچه، کاربردها و فواید استفاده از نرم افزارهای CAE(Computer Aided Engineering) یا نرم افزارهای مهندسی به کمک کامپیوتر در مرحله طراحی قطعه و قالب تزریق پلاستیک یا در مرحله بهینه سازی صحبت میکنیم تا با هدف اصلی تهیه این بسته آموزشی آشنا شویم.

بعد از اینکه با لزوم استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی فرآیند تزریق آشنا شدیم، لازم دانستیم مقایسه ای بین فاکتورهای مهم نرم افزارهای مختلف داشته باشیم. این فاکتورها عبارتند از:

1-‌‌ سهولت استفاده

2- قابلیت های کاربردی

3- مدت زمان حل مساله

4- قیمت

با مقایسه فاکتورهای اساسی بین نرم افزارهای Moldex3D، Autodesk Mold Flow، VISI Flow و SolidWorks Plastics Premium، نرم افزار شبیه سازی فرآیند تزریق Moldex3D را به عنوان بهترین نرم افزار شبیه سازی فرآیند قالب گیری تزریق معرفی خواهیم نمود.

Moldex3D یکی از پیشرفته‌ترین نرم افزارهای شبیه سازی در صنعت ریخته‌گری و تزریق پلاستیک بوده که به طور تخصصی برای شبیه سازی تزریق پلاستیک (Plastic Injection Moulding) طراحی شده است. این برنامه با شبیه سازی قالب‌های طراحی شده توسط کاربر می‌تواند اطلاعات زیادی نظیر شیب حرارتی قالب، تنش‌های پسماند و طول عمر قالب را محاسبه کند. این نرم افزار همچنین قادر است تا یک طراحی قالب بی‌عیب و نقص را برای شما انجام دهد، محاسباتی نظیر طراحی راهگاه‌ها، فشار دستگاه تزریق، پیش بینی عیوب تابیدگی، جوش سرد و … از دیگر امکانات این برنامه می‌باشد. گرچه از این نرم افزار می‌توان در برخی از قسمت‌های ریخته‌گری فلزات مانند ریخته‌گری تحت فشار استفاده نمود ولی این نرم افزار منحصراً برای تولید مواد پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک است.

این نرم افزار همچنین در سایر صعنت‌ها نیز کاربرد‌های ویژه دارد، برای مثال در صنعت متالورژی پودر نیز از این نرم افزار برای شبیه سازی فرآیندهای PIM استفاده می‌شود همچنین در شبیه سازی‌های پودری فلزی مانند MIM از این برنامه استفاده می‌شود.
از دیگر امکانات این نرم افزار می‌توان به طراحی سیستم‌های خنک کننده (Cooling) در دستگاه‌های تزریق پلاستیک و Diecast اشاره نمود؛ محاسبات تنشی و ویسکوالاستیسیته نیز از دیگر قابلیت‌های محاسباتی نرم افزار است.

قابلیت‌های کلیدی نرم افزار Moldex3D:

• شبیه سازی کامل قالب‌های تزریق پلاستیک
•  شبیه سازی انواع روش‌های ریخته‌گری تزریقی نظیر PIM ،ICM ،CM و MIM
•  شبیه سازی تزریق Co-Injection Moulding
•  طراحی‌های پیچیده انواع سیستم‌های راهگاهی
•  شبیه سازی شیب حرارتی و غلظتی در قالب
•  شبیه سازی تنش‌های حرارتی و پسماند
•  محاسبه طول عمر مفید قالب

سیستم مورد نیاز

فصل اول

قبل از اینکه به سراغ آموزش نرم افزار Moldex3D برویم و با جزئیات کار با این نرم افزار شبیه سازی فرآیند تزریق قدرتمند آشنا بشویم، لازم است با عیوب رایج در قالبگیری تزریق که تحلیل و بررسی آنها در بخش مقدماتی بسته آموزشی گنجانده شده است، آشنا شویم.

 

 

عیوب رایج قالب گیری فرآیند تزریق عبارتند از: تابیدگی (Warpage)، پلیسه (Flash)، مَکِش (Sink Mark)، خط جوش سرد (Cold Weld Line)، نامتعادل/نامتوازن بودن جریان (Flow Imbalance)، پدیده خفگی/مکث جریان (Hesitation Phenomena)

بعد از آشنایی با این عیوب، با روش های تحلیل آنها در نرم افزار Moldex3D و راه حل های رفع آنها با تغییرات در طراحی قطعه تزریق پلاستیک یا تغییرات در شرایط فرآیندی قالب گیری تزریق در محیط نرم افزار Moldex3D یا در شرایط قالب گیری واقعی آشنا می شویم.

فصل دوم

در بخش A از فصل دوم می آموزیم که:

چگونه از ابزارهای محیط Moldex3D Designer در جهت وارد نمودن مدل یا تغییر مدهای مختلف شبکه بندی، مشاهده المان های مختلف و بهره گیری از ابزارهای گرافیکی برای نمایش بهتر اجزاء قالب تزریق، معرفی المان های مختلف قالب تزریق، انتقال و جابجایی اجزاء قالب تزریق، ذخیره نمودن مدل،گرفتن خروجی مناسب و … بهره بگیریم.

در بخش B از فصل دوم می آموزیم که:

چگونه اجزاء مختلف قالب تزریق را به محیط Moldex3D Designer وارد نموده و مدل یا قالب تزریق را برای شبیه سازی آماده سازی نمائیم. در این بخش با ابزارهای مختلف آنالیز طرح سه بعدی از المان های قالب تزریق و نحوه رفع عیوب شبکه بندی سطحی و بررسی یکنواختی ضخامت قطعه تزریق پلاستیک آشنا می شویم.

در بخش C از فصل دوم می آموزیم که:

چگونه از ابزارهای محیط Moldex3D Designer برای طراحی گیت و راهگاه تزریق استفاده نمائیم تا به مناسب ترین مدلسازی دست یابیم. در این بخش از بسته آموزشی با انواع گیت های تزریق، کاربرد آنها در قالب های تزریق و پارامترهای مناسب طراحی(قطر گیت، طول گیت، زاویه گیت و …) آشنا خواهیم شد.

انواع گیت های تزریق که در نرم افزار Moldex3D قابل طراحی هستند عبارتند از:

Pin Point Gate, Sprue Gate, Edge Gate, Fan Gate, Lapped Edge Gate, Tunnel Gate, Cashew Gate, Tunnel Gate with Ejector Pin, Cashew Gate with Ejector Pin

در بخش D از فصل دوم می آموزیم که:

چگونه Mold Base قالب تزریق را با اسکتچ دلخواه یا به صورت اتوماتیک طراحی کنیم.

چگونه مسیرهای خنک کاری قالب تزریق را با اسکتچ دلخواه یا به صورت اتوماتیک طراحی کنیم.

قطر کانال خنک کاری، فواصل بین مرکز تا مرکز کانال های خنک کاری، حداقل فاصله بین کانال خنک کاری تا قطعه تزریق پلاستیک و … چگونه محاسبه شود.

چگونه از ابزارهای طراحی کانال های خنک کاری برای طراحی کانال خنک کاری مستقیم، U شکل یا اشکال مختلف استفاده کنیم.

نحوه طراحی کانال خنک کاری Regular، کانال خنک کاری نوع Baffle یا تیغه ای، کانال خنک کاری نوع Bubbler یا افشانه ای، کانال خنک کاری نوع Hose یا شلنگ و … چگونه است.

در بخش E از فصل دوم می آموزیم که:

المان های مختلف قالب تزریق را به کمک نرم افزار Moldex3D Designer شبکه بندی نمائیم. در مورد انتخاب دقت و تعداد شبکه بندی المان ها در تحلیل های مختلف Filling، Packing، Cooling، Warpage و … آشنا می شویم. دو نوع استراتژی اصلی شبکه بندی E-Design Mode و BLM Mode در نرم افزار Moldex3D Designer را بررسی نموده و با توابع شبکه بندی نوع Shell و Solid از نظر موارد استفاده و مزایا و معایب آنها صحبت خواهیم نمود.

با انواع المان های شبکه بندی Solid اعم از شش وجهی، منشوری، چهاروجهی و هرمی و ترکیبی از آنها(هیبریدی) آشنا می شویم و نهایتاً شبکه بندی نوع لایه مرزی(Boundary Layer Mesh) به عنوان یکی از توانمندی های اصلی نرم افزار Moldex3D در شبکه بندی معرفی می شود. شبکه بندی لایه مرزی (BLM) نرم افزار Moldex3D یکی از عواملی است که سبب شود تولید کنندگان این نرم افزار ادعا نمایند نتایج به دست آمده از این نرم افزار نزدیک به واقعیت می باشد و می تواند با تحلیل های تجربی به خوبی مقایسه شود.

در ادامه روش های مختلف اصلاح شبکه بندی توضیح داده می شود و شبکه بندی سطحی قطعه تزریق پلاستیک، شبکه بندی حجمی قطعه، راهگاه، کانال خنک کاری و Mold Base و نهایتاً نحوه خروجی گرفتن از شبکه بندی آموزش داده می شود.

در بخش F از فصل دوم می آموزیم که:

از نرم افزار Moldex3D CAD Doctor برای اصلاح و یا ساده سازی قطعه تزریق پلاستیک یا اجزاء قالب استفاده کنیم تا مدت زمان مود نیاز برای شبکه بندی اجزاء قالب تزریق را کاهش دهیم. برخی از اصلاحات عبارتند از حذف فیچرهایی با ابعاد کوچک نظیر Fillet، Chamfer، Hole، Groove، Logo و …

مسلماً اصلاحات در طراحی اجزاء قالب تاثیر بسیار زیادی روی کاهش مدت زمان تحلیل با نرم افزار خواهد داشت.

فصل سوم

در بخش A از فصل سوم:

با خواص عمومی پلیمرها، نحوه انتخاب و تعریف آنها در نرم افزار Moldex3D آشنا می شویم و تنظیمات مورد نیاز برای شبیه سازی فرآیند تزریق پلاستیک را با یکدیگر پیش خواهیم برد. در خصوص نوار ابزارهای کاربردی این نرم افزار به طور کامل صحبت می کنیم و آشنایی نسبی با محیط کاری Moldex3D پیدا میکنیم.

در بخش B از فصل سوم:

در مورد خواص و مقادیر عمومی پلیمرها مانند شیرینکیج، تنش برشی و سرعت/نرخ برشی توضیحات مختصری به همراه جداول آنها ارائه می شود.

در بخش C از فصل سوم:

توضیحات تکمیلی در مورد نحوه تنظیمات فرایند در نرم افزار صحبت خواهیم کرد و یک مثال شبیه سازی عملی را در نرم افزار Moldex3D پیش می بریم. در این بخش نحوه شبیه سازی فرآیند تزریق نوع Simple و Classic را به همراه مزایا و معایب انها بررسی می کنیم. با استفاده از روش Classic Mode1,2 روش شبیه سازی با اطلاعات واقعی ماشین تزریق را آموزش می بینیم و می آموزیم که چگونه پروفیل های سرعت و فشار تزریق و فشار هولد، زمان فشرده سازی (Hold )، خنک کاری و سایر پارامترهای تزریق را طبق داده های تجربی تنظیم نمائیم.

در ادامه مفصل در مورد نحوه تعریف پارامترهای محاسباتی Flow/Pack، Cool، Warpage در نرم افزار Moldex3D صحبت خواهیم کرد.

فصل چهارم

در بخش A از فصل چهارم می آموزیم که:

یک تحلیل یا شبیه سازی فرآیند تزریق را در نرم افزار moldex3D اجرا کنیم و با انیمیشن گیری، تحلیل نمودارها، کانکتورها و سایر ابزارهای بخش پس پردازش این نرم افزار بتوانیم فرایند تزریق را عیب یابی نموده و راه حل های رفع آنها را با یکدیگر بررسی نمائیم. به طور کلی تحلیل ها را می توانیم به ترتیب زیر دسته بندی نمائیم:

بررسی زمان جبهه مذاب (Melt Front Time) که منجر به پیش بینی پدیده هایی از قبیل: Hesitation، Short Shot (تزریق ناقص)، Weld Line Meeting Angle (زاویه برخورد خط جوش)، Weld Line Temperature (دمای خط جوش)، Gate Contribution (مشارکت گیت ها برای تزریق مذاب درون کویته)، Over Packing (فشرده سازی بیش از حد)، Racetrack Effect، Air Trap (تله هوا)

بررسی نتایج تحلیل فشار و پیش بینی عیوب با بررسی مواردی از قیبل: بررسی وضعیت انتقال فشار به داخل کویته، محاسبه افت فشار سیستم راهگاه، بررسی فشرده سازی بیش از حد و وقوع پلیسه

در بخش B از فصل چهارم:

تحلیل های فرآیندی بخش Post-Processing یا پس پردازش در نرم افزار Moldex3D را پیش میبریم و با تحلیل نمودارها و گراف های حاصل از تحلیل های زیر، عیوب قالب گیری تزریقی را پیش بینی می نمائیم:

بررسی تحلیل دما (Temperature)

بررسی تنش برشی (Shear Stress)

بررسی نرخ برشی (Shear Rate)

شیرینکیج حجمی (Volumetric Shrinkage)

چگالی (Density)

دمای جبهه مذاب (Melt Front Temperature) و پیش بینی عیوب خط جوش (Weld Line) و اثر جریان (Flow Mark)، Hesitation، تخریب ماده در اثر دمای بالا (Material Degradation Due to High Temperature)

ویسکوزیته (Viscosity)

زاویه جوش (Welding Angle)

نسبت لایه منجمد شده (Frozen Layer Ratio)

ماکزیمم دمایی (Max. Temperature)

دمای مرکزی مذاب (Center Temperature)

دمای میانگین مذاب (Average Temperature)

ماکزیمم شیرینکیج حجمی (Maximum Volumetric Shrinkage)

پیش بینی عیب مَکِش یا Sink Mark

 

نحوه ی نصب نرم افزار Moldex 3D

 

 

 

توجه           توجه

” قفل تک کاربره – تک سیستم “

 

پس از تهیه محصول، راهنمای فعالسازی و لینک دانلود نرم افزار اسپات پلیر و همچنین لایسنس فعالسازی محصول

در منو “سفارش ها” و همچنین در منو “لایسنس ها” در حساب کاربری برای شما نمایش داده می شود.

جهت فعالسازی لایسنس و همچنین مشاهده آموزش برای بار اول نیاز به “اتصال به اینترنت” می باشد.

در صورت نیاز به “لایسنس دوم(مشمول هزینه مجدد)” با شماره 09120713118 در واتس آپ و تلگرام در ارتباط باشید .

 

کلیه محصولات فروشی به صورت مجازی ارائه شده اند و پس از خرید توسط کاربر، از قسمت “حساب کاربری من” قابل دستیابی هستند.

توجه: ارسال محصولات آموزشی به صورت فیزیکی و یا لینک دانلود امکان پذیر نمی باشد.

 

پشتیبانی فعالسازی و استفاده از محصولات “شش ماه تا یک سال” بعد از تاریخ خرید می باشد و پس از آن، کدافزار مسئولیتی در قبال فعالسازی و یا دسترسی به لینک ها نخواهد داشت (ممکن است این لینک ها تا مدتها باقی بماند ولی تضمین صد در صد وجود ندارد.)

پس بهتر است به محض خرید نسبت به فعالسازی محصولات خریداری شده خود اقدام فرمایید.